改性塑料制品产生气泡原因及解决方案

　　改性塑料制品在注塑成型后，内部会形成体积较小或成串孔隙的缺陷，改性塑料制品产生气泡的原因主要是，气体进入了供体中，随熔体一起冷却成型而得，产生暗泡的原因是塑件在冷却固化时，由于塑件内外的冷却速度不同，外快内慢，外层先固化，内部熔体后冷却收缩，这是改性塑料制品内部就会产生真空孔洞而形成暗泡。
　　改性塑料制品产生气泡的原因有很多种，比如注射压力太低、速度太快、时间和周期太短、加料量过多或过少、保压不足、冷却不均匀或冷却不足、以及料温及模温控制不当，都会引起改性塑料制品内产生气泡。中新华美公司经过20多年的经营积淀，先将具体原因分析如下：
　　在控制模具温度和熔料温度时，应注意温度不能太高，否则会引起熔料降聚分解，产生大量气体或过量收缩，形成气泡或缩孔；若温度太低，又会造成充料压实不足，改性塑料件内部容易产生空隙，形成气泡。
 　　一般情况下，应将熔料温度控制得略为低一些，模具温度控制得略为高一些。在这样的工艺条件下，既不容易产生大量的气体，又不容易产生缩孔。在控制料筒温度时，供料段的温度不能太高，否则会产生回流返料引起气泡。
 　　若模具的排气系统不良货堵塞，使气体混入到熔体中，导致气泡产生，对此，应仔细检核模具的排气系统，疏通被堵赛的通道。
 　　若流到过长、过细，或者流道中有贮气死角，都会造成模具排气不良，对此，应缩短和加宽狭窄的流道，不能让流道中有死角存在。
 　　如原料中水分含量过多，或易挥发成分超标，它们受人后会产生大量气体，给模具的排气系统增加额外负担，若不能及时排走，它们会混入熔体中，生成气泡，对此，应将这些原料进行预干燥处理。
 　　若原料的颗粒太小货粒径差异较大，使得在供料过程中混入空气太多，气体进入熔体的机会增多，易于产生气泡，对此，应控制原料颗粒，并筛除细料。